Produktion mit dem Digital Twin

In der Produktion können mit dem Digital Twin Zeit, Energie und Rohstoffe eingespart werden, indem die Produktion vorab virtuell geplant und getestet wird. Reale Tests und Prototypen können durch Simulationen ersetzt werden. Auch im laufenden Betrieb kann die Produktion in Echtzeit überwacht, gesteuert und angepasst werden. Simulationen und Datenanalysen ermöglichen eine kontinuierliche Verbesserung.

Sie wollen die Qualität und Auslastung Ihrer Produktion steigern? Dann lassen Sie sich von unseren Experten zu den Möglichkeiten des Digital Twin beraten oder erfahren Sie unten mehr zu den einzelnen Handlungsfeldern.

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Simulation des Montageablaufs

Während eines Montageprozesses können verschiedene Herausforderungen auftreten, die den Fortschritt und die Effizienz der Arbeit beeinträchtigen können. Im Folgenden sind einige mögliche Herausforderungen aufgeführt:

  • Das benötigte Werkzeug oder Material ist nicht verfügbar.
  • Wenn die Montageanweisungen kompliziert oder unklar sind, kann dies zu Fehlern und Verzögerungen führen.
  • Wenn das zu montierende Objekt schwer zugänglich ist, kann es schwierig sein, es zu erreichen und die Arbeit auszuführen.
  • Unvorhergesehene Probleme wie defekte Teile oder unerwartete Schäden können die Arbeit verzögern.
  • Mangelnde Erfahrung des Monteurs kann zu Fehlern und Verzögerungen führen.

Software zur Simulation von Montageprozessen ermöglicht es, den Montageprozess von Produkten virtuell zu planen und zu testen, bevor er tatsächlich durchgeführt wird. So können mögliche Fehler und Probleme erkannt und behoben werden, bevor es zu Produktionsverzögerungen oder gar Produktrückrufen kommt. Mit der PTC-Simulationssoftware können verschiedene Aspekte der Montage simuliert werden, wie z.B.

  • Positionierung und Montage von Komponenten
  • Montage von Verbindungselementen und Überprüfung der Passgenauigkeit.
  • Einsatz verschiedener Montagetechniken und -werkzeuge.
  • Nutzung der Simulationsergebnisse für Schulung und Training.

Die Simulation von Montageprozessen bietet mehrere Vorteile, um Zeit, Ressourcen, Kosten und Qualität zu verbessern und Ausschuss zu vermeiden:

  • Testen verschiedener Szenarien durch Simulation, um den effizientesten Montageablauf zu finden. Dies spart Zeit, Ressourcen und Kosten.
  • Identifizierung potenzieller Fehlerquellen und Risiken vor Beginn der tatsächlichen Montage.
  • Unterstützung bei der Entscheidungsfindung, um die Auswirkungen von Änderungen oder Neuentwicklungen auf den Montageprozess zu bewerten.

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Passende Lösungen

Der Digital Twin ist ein Konzept, das je nach Anwendung und Bedarf mit verschiedenen Softwarelösungen und Methoden umgesetzt wird. Hier sehen Sie Lösungen, die zu diesem Handlungsfeld passen:

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Energieeffizienz durch weniger Realtests und Realprototypen

Realtests und Realprototypen brauchen nicht nur viel Zeit, sondern auch Ressourcen wie Rohstoffe und Energie. Nun ist es generell sinnvoll, Ressourcen einzusparen, aber es gibt es weitere Gründe.

  • CO2-Fußabdruck des Unternehmens reduzieren.
  • Wettbewerbsfähigkeit wahren in Märkten mit immer strengeren Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsauflagen

Der Digital Twin ist mehr als das reine CAD-Modell, denn er beinhaltet sämtliche Aspekte, von den Teilen und Komponenten der Produkte bis hin zu ihren Elektronik-, Mechanik- und Software-Systemen, in einer zuverlässigen und allgemein gültigen Datenquelle. So können reale Tests und Prototypen durch Simulation ersetzt werden. Durch den umfassenderen Einsatz dieser Produktdaten können Hersteller nachhaltige Prozesse automatisieren und standardisieren sowie in Echtzeit Einblicke liefern.

Erkenntnisse aus der Simulation fließen direkt wieder in den Digital Twin ein. Weitere Vorteile sind die Einsparung von Energie und Rohstoffen sowie die allgemeine Zeitersparnis. So wird auch eine schnellere Time-to-Market erreicht.

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Passende Lösungen

Der Digital Twin ist ein Konzept, das je nach Anwendung und Bedarf mit verschiedenen Softwarelösungen und Methoden umgesetzt wird. Hier sehen Sie Lösungen, die zu diesem Handlungsfeld passen:

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Integrations- und Systemtests

Die zunehmende Bedeutung von Elektronik- und Softwarekomponenten erfordert einen grundlegenden Wandel in der Produktentwicklung. Unternehmen sind heute gezwungen, einen kollaborativen und iterativen Ansatz zu wählen, um moderne, softwareintensive Produkte von hoher Qualität zu liefern.

Die Herausforderungen für Integrations- und Systemtests liegen darin, dass sie einen umfassenden Test der Software darstellen, bei dem alle Komponenten oder Systeme integriert und auf ihre korrekte Funktionsweise getestet werden.

Um diesen Veränderungen gerecht zu werden, ist es notwendig, den Digital Twin zu nutzen und Werkzeugketten zu modernisieren und zukunftssicher zu machen. Application Lifecycle Management (ALM) ist entscheidend, um einige der größten Herausforderungen der digitalen Transformation zu bewältigen.

Heutige ALM-Tools wurden entwickelt, um den Entwicklungsprozess zu rationalisieren, und sie wurden mit Blick auf das Unternehmen, die Mitarbeiter und die Kunden konzipiert.

  • ALM trägt dazu bei, die Time-to-Market zu verkürzen, die Entwicklungskosten zu senken und gleichzeitig die Produktqualität zu steigern. Dadurch wird der ROI nachhaltig verbessert.
  • Die Einführung eines effizienten ALM-Werkzeugs hilft, sich auf das zu konzentrieren, was den Unternehmenserfolg sichert.

ALM hilft, qualitätsorientierte (automatisierte) Arbeitsabläufe durchzusetzen, die keine Abweichungen zulassen. Das Ergebnis sind qualitativ hochwertige Produkte, die Ihre Kunden auf ganzer Linie überzeugen.

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Der Digital Twin ist ein Konzept, das je nach Anwendung und Bedarf mit verschiedenen Softwarelösungen und Methoden umgesetzt wird. Hier sehen Sie Lösungen, die zu diesem Handlungsfeld passen:

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